金相制樣過程可分為很多個(gè)工序，每個(gè)工序都需要精確進(jìn)行操作，才能夠獲得最滿意的制樣的結(jié)果。整個(gè)的制樣過程，主要是分為這樣幾步來進(jìn)行的：切割取樣的過程、鑲嵌樣品的過程、機(jī)械制樣的過程、檢驗(yàn)樣品過程，這樣的四步來進(jìn)行的，每一步都是特別重要的，要是出現(xiàn)失誤的話，都會(huì)嚴(yán)重的影響到金相制樣效果的。

　　一、切割取樣中的切割過程

　　具體的做法是首先利用金相切割機(jī)將試樣切割成小塊，目的是為了能夠方便鑲嵌。切割片選用一般都是使用黑色的金屬切割片，最常用的切割片是碳化硅的切割片，這是由于有色金屬如鋁、銅這樣的材料硬度非常低，做這種材料常規(guī)切割片不適用，也可以是選擇使用金剛石的鋸片，也可以將需要的工件寄到切割片廠家，根據(jù)需求制作出合適材料的切割片。在切割的時(shí)候，為了避免工件燒傷之后，影響到金相的組織和硬度，邊切割邊注水，是不能斷水的。

　　二、鑲樣的具體操作過程

　　金相制樣過程中的鑲樣是將工件進(jìn)行切割工作完成之后，要完成鑲嵌的工作，在鑲嵌之前，必須用砂紙把工件的表面進(jìn)行處理，目的是將毛刺磨掉，這是由于工件上面的那些毛刺會(huì)嚴(yán)重地影響到工件表面的平整度，有毛刺的工件是不利于完成鑲嵌工作的。

　　金相制樣過程中的鑲樣有兩種操作方式，可以分為熱鑲樣和冷鑲樣這樣的兩種方式。